跳至內容

技術服務流程

技術服務:從產品風險走到可量產包裝結構

價格、交期、尺寸、公差與受力條件會彼此影響。璟揚會先釐清破損機制與限制,再進入材料選型、結構打樣與量產交付討論。

Jason selected for upload; no concrete reference URL, use as support visual only, not engineering proof.

需求到量產流程:條件與責任看得懂

01

需求盤點

尺寸、重量、照片/圖面、出貨方式、數量、現有痛點。

02

風險判斷

確認易損點、晃動空間、堆疊/落摔/刮傷與材積限制。

03

結構與材料建議

比較 EPE、瓦楞、紙塑、紙緩衝或複合結構。

04

打樣與量產銜接

確認取放、組裝、包裝後尺寸、成本與交期。

初步需求討論會確認什麼?

  • 可比較的材料/結構方向,而不只是單一材料報價。
  • 影響價格的關鍵:數量、刀模/模具、印刷、加工與交期。
  • 降低來回確認的資料清單與風險說明。

技術與品質評估重點

  • 包裝受力點、固定方式、端蓋/隔板/托盤結構討論。
  • 現有破損或刮傷問題的原因假設與改善方向。
  • 樣品驗證前需確認的尺寸、公差、取放與測試條件。

常見服務入口

降低運輸破損

針對碰撞、壓傷、刮傷與箱內晃動,回推保護結構。

查看情境頁

客製打樣與結構設計

從圖面、樣品與產品限制建立可打樣方案。

查看情境頁

材料與成本平衡

比較材料、體積、工時與破損風險的總成本。

查看情境頁

先把資料準備齊,評估會快很多

產品照片/圖面、長寬高、重量、預估數量、出貨方式、破損照片或現有包裝照片,是最能縮短討論時間的資料。

前往需求表單

流程圖方向

產品 → 緩衝結構 → 外箱 → 棧板 → 測試

網站後續圖片或案例頁可用這個流程展示:先確認產品與脆弱點,再決定緩衝結構、外箱尺寸、棧板配置與測試條件,比單張漂亮盒子更能讓 B2B 採購與技術端理解評估方式。

產品資料緩衝設計外箱/印刷棧板/物流測試與修正